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A 磁気引き出し(引き出し型磁気分離器または引き出し内ハウジング磁石とも呼ばれます) は、磁性チューブまたはグリッドの列を収容するステンレス鋼のハウジングで構成されます。バルク材料が通過する際、洗浄された材料がシステム内を進む間、鉄系混入金属が磁性要素に引き寄せられて保持されます。主要な技術パラメータには、ハウジングのサイズ、磁力の強さ、材料構造、および流量が含まれます。
この製品の 1 つのバージョンの一般的な設計パラメータを以下に示します。
| パラメータ | 代表値/範囲 |
|---|---|
| ハウジング材質 | ステンレス鋼 304 または 316 (または 316L) |
| 磁力の強さ | 標準スタイル (「N スタイル」) では最大約 12,000 ガウス、お手入れ簡単バージョン (「E スタイル」) では約 8,000 ガウス |
| 磁性管列数 | 用途に応じて 1 列または複数列 |
| 最高使用温度 | 高温バージョンでは最大約 350 °C |
| 製品流量 | 例: 開口部 10×10 インチ、2 列、重量流量最大 75,000 lb/hr (概算)、密度 40 lb/ft3 の乾燥製品の場合 |
| 設置形態 | 四角または丸フランジ、シュートまたはパイプラインマウント、洗浄用の引き出しアクセス |
この製品は、食品、化学、プラスチック、ゴム、鉱業、穀物加工などの過酷な産業用途向けに構築されています。これは、重力供給または自由落下する材料を処理し、カスケード流路を設計することで材料と磁石チューブの間に繰り返し接触を提供するように設計されています。
製品純度の向上と下流機器の保護
プロセスの早い段階で鉄系汚染物質を除去することで、磁気ドロワーは下流の機器 (射出成型機、押出機、ミキサー、包装ラインなど) を損傷から保護し、腐敗を減らし、金属汚染によるダウンタイムを短縮し、より高い製品純度を確保します。たとえば、プラスチック射出成形では、鉄粒子が摩耗、スクラップ、欠陥を引き起こす可能性があります。
業務効率の向上とコスト削減
機器の詰まりや磨耗が減り、メンテナンスの中断も減り、不合格となるバッチも減り、コストの削減につながります。製品が強力な磁場と繰り返し接触するように設計されているため、磁気引き出しは、単純な磁石のバーやプレートと比較して、混入金属のより高い捕捉率を達成できます。
様々な業種・条件に合わせてカスタマイズ可能
さまざまなグレードのステンレス鋼、高温バージョン、さまざまなガウス強度、手動または自動の洗浄、カスタム取り付けなどのオプションにより、磁気ドロワーは食品グレードの衛生用途から重鉱物の処理まで、さまざまな製造状況に適応できます。
将来のトレンド: よりスマートで自動化されたメンテナンス
業界が自動化とインダストリー 4.0 に向かうにつれて、磁気引き出しなどの磁気分離装置は、手動介入を減らすために自動洗浄、遠隔監視、統合センサーを採用する傾向にあります。たとえば、一部のモデルは自動セルフクリーニング サイクル、クリーニング サイクルのリモート コントロール、内蔵リード スイッチを備えています。
選定基準
製品の流れを決定する: 材料は自由に流動するか、顆粒か、粉末か?乾いていますか、それとも濡れていますか？磁気引き出しは、乾燥した自由落下する粒状または粉末の製品に最適です。
汚染リスクの定義: 河川内の鉄系混入金属のレベルとサイズを推定します。汚染リスクが高い、または粒子が細かい場合は、より高いガウス強度とより多くのチューブの列が必要になる場合があります。
設置場所を定義する: 流れが磁気チューブ上をカスケードできる場所を選択します。引き出しへのアクセスとメンテナンスのために利用可能なスペースを確認します。
衛生設計または耐久性の高い設計を指定する: 食品、乳製品、または医薬品用途の場合、FDA 承認のガスケットを使用した衛生構造が必要になる場合があります。研磨や高温での使用には、適切な材料とコーティングを選択してください。
洗浄方法の決定: 手動洗浄、クイック洗浄、自動セルフ洗浄、または連続洗浄モデルが存在します。自動洗浄により、オペレーターの介入と製品の流れが中断されるリスクが軽減されます。
インストール手順
シュートまたはパイプ部分が遮断され、安全にアクセスできることを確認してください。
ハウジングは指定のフランジ（丸形または角形）を使用し、上流・下流の配管またはシュートに合わせて取り付けてください。
製品がカスケード パターンでチューブ上を流れるように、磁気引き出しが正しい向きで取り付けられていることを確認してください。
シーリングガスケット、アクセス機構 (引き出しハンドル、ロック、クイックリリース)、自動化されている場合は洗浄システムを確認します。
システムの試運転: 材料フローを実行し、ブリッジがないことを確認し、混入金属の捕捉を監視し、必要に応じてガウス メーターを使用して磁力が仕様内であることを確認します。
メンテナンスアクセスや安全な清掃作業のために、標識やロックアウトを設置します。
運用・保守
磁気チューブに鉄金属が蓄積していないか定期的に検査し、適切な間隔で清掃してください。手動モデルの場合は、引き出しを開け、手袋または工具を使用して金属の破片を取り除きます。
自動モデルの場合は、洗浄サイクルがアクティブになっていること、収集トレイが空になっていること、およびシステムが適切にリセットされていることを確認します。
流れを監視します。製品が磁気チューブをバイパスしていないこと、ブリッジやチョーキングが発生していないこと、および製品が列をまたがって正しくカスケードされていることを確認します。
磁界強度を定期的に測定して、減磁や性能の低下を検出します。
シール、ガスケット、およびアクセスハードウェアを維持します。漏れがないこと、アクセスドアから異物が侵入しないこと、およびロッククランプが安全に動作していることを確認します。
スペアパーツ (磁気チューブ、ガスケット、ストリップ トレイなど) については、メーカーのガイダンスに従ってください。
特に高スループットまたは重要なラインの場合は、予知保全のスケジュールを検討してください。
品質および安全システムへの統合
磁気引き出しは、金属汚染を防止することにより、製品の安全性 (特に食品、医薬品、栄養補助食品) に貢献します。その設置を HACCP、ISO 9001、またはその他の品質基準に合わせて調整します。一部のモデルは、乳製品、食肉ライン、または家禽ライン向けに、食品との直接接触（ハウジング内の食品グレードの引き出し磁石など）を認証しています。
また、所有コストの削減もサポートし、オペレーショナル エクセレンス プログラムの重要な要素となる可能性があります。
Q1: 磁気引き出しは非常に高い温度 (例: 200 °C 以上) に耐えられますか?
A1: はい。特定のモデルは高温用途向けに設計されています。たとえば、希土類磁石と高温ハウジングを備えた磁気引き出しは、材料の構造と磁石のグレードに応じて、最大約 350 °C で動作します。
Q2: 磁気引き出しはどのくらいの頻度で掃除またはメンテナンスする必要がありますか?
A2: 洗浄頻度は、汚染負荷、材料の流れのタイプ、およびユニットが手動か自動かによって異なります。手動ユニットの場合は、事前に定義した間隔 (シフトごとまたは毎日など) で計画的に清掃することをお勧めします。自動または連続洗浄モデルは、動作中に自動的に洗浄することができるため、手動によるダウンタイムが大幅に削減されます。収集された金属の量、圧力降下、または製品の流れの挙動を監視することで、メンテナンスの間隔を決めることができます。
要約すると、磁気引き出しは、ドライバルク材料の処理における鉄金属の分離のための堅牢で効率的なソリューションを提供します。カスケード フロー ハウジング内の高強度磁気チューブの設計により、優れた汚染物質の捕捉、機器の保護、製品の安全性が保証されます。そのメリットは、プラスチックや化学薬品から食品や鉱業に至るまで、あらゆる業界に広がります。適切な選択、設置、運用、保守は、価値を最大化し、それをより広範な品質および運用フレームワークに統合するための鍵となります。将来的には、自動化されたセルフクリーニング システムとスマート モニタリングの傾向により、磁気引き出しの価値提案がさらに強化されるでしょう。 Force ブランドの高度な産業用磁気分離ソリューションについては、製品ラインナップを調べて、詳細なガイダンスについてお問い合わせください。お問い合わせ専門家のサポート、カスタム構成、フルサービスをご利用いただけます。
